无锡木模

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模具设计时考虑要素

2020-07-01

1.据塑件的使用性能和成型性能定分型面和浇口位置。

2.考虑模具制造工程中的工艺性,据设备状况和技术力量定设计方案,保模具从整体到零件都易于加工,易于保尺寸精度。

3.考虑注射生产率,提单位时间注射次数,缩短成型周期。

4.将有精度要求的尺寸及孔、柱、凸、凹等结构在模具中表现出来,即塑件成型后不加工或少木模加工

5.模具结构力求简单适用,稳定可靠,周期短成本低,便于装配维修及更换易损件。

6.模具材料的选择与处理。

1.密度小:塑料密度小,对于减机械设备重量和节能具有重要的意义,对车辆、船舶、飞机、宇宙航天器而言。

2.比强度和比刚度高:塑料的强度没有金属高,但塑料密度小,所以比强度(σb/ρ)、比刚度(E/ρ)相当高。是以多种强度高的纤维状、片状和粉末状的金属或非金属为填料制成的增强塑料,其比强度和比刚度比金属还高。

3.化学稳定性好:大多数的塑料都有良好的耐酸、碱、盐、水和气体的性能,在一般的条件下,它们不与这些物质发生化学反应。

4.电绝缘、绝热、绝声性能好。

5.经磨和自润滑性好:塑料的摩擦系数小、耐磨性好、有好的自润滑性,加上比强度高,传动噪声小,它可以在液体介质、半干甚至干摩擦条件下有效地工作。无锡木模厂家可以制成轴承、齿轮、凸轮和滑轮等机器零件,适用于转速不高、载荷不大的场合。

6.粘结能力强。

7.成型和着色性能好。

模具主要工作零件的材料的问题,选材不当。材料性能不好,不经磨;模具钢未经精炼,具有大量的冶炼缺陷;凸凹模,锻坯改锻工艺不完善,遗存有热处理隐患。模具结构设计问题,冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置,出料口不畅出现堆集,卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。

制模工艺不完善,主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差,热处理技术及工艺有问题,造成凸、凹模淬不透,有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂,研磨抛光不到位,表面粗糙度值过大。无润滑或有润滑但效果不佳。

  

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