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模具间隙的选择及刃磨

2020-07-08

模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题:

(1)如间隙过大,所冲压工件的毛刺就比较大,冲压质量差。如果间隙偏小,虽然冲孔的质量较好,但模具的磨损比较严重,大大减少模具的使用寿命,无锡木模厂提醒而且容易造成冲头的折断。

(2)间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连,从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。

(3)合理的间隙可以加1长模具寿命,卸料效-果好,减小毛刺和翻边,板材保持洁净,孔径一样不会刮花板材,减少刃磨次数,保持板材平直,冲孔定位准确。

如何增加模具的使用寿命:对用户来讲,增加模具的使用寿命可以大大减少冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下:1、材料的类型及厚度;2、是否选择合理的下模间隙;3、模具的结构形式;4、材料冲压时是否有良好的润滑;5、模具是否经过特-殊的表面处理;6、如镀钛、碳素氮化钛;7、上下转塔的对中性;8、调整垫片的合理使用;9、是否适当采用斜刃口模具;10、机床模座是否已经磨损;

模具的刃磨:模具刃磨的重要性:定期刃磨模具是冲孔质量一样性的保正。定期刃磨模具能增加模具的使用寿命而且能增加机器的使用寿命,要掌握正确的刃磨时机。

模具需要刃磨的具体特征:对于模具的刃磨,没有一个严格的打击次数来确-定是否需要刃磨。主要取决于刃口的锋利程度。主要由以下三个因素来决定:(1)检查刃口的圆角,如果圆角半径达到R0.1毫米就需要刃磨。(2)检查冲孔质量,是否有较大的毛刺产生?(3)通过机器冲压的噪声来判断是否需要刃磨。如果同一副模具冲压时噪声异常,说明冲头已经钝了,需要刃磨。

刃磨的方法:木模加工的刃磨有多种方法,可采用刃磨机也可在平面磨床上实现。冲头、下模刃磨的频度一般为4:1,刃磨后请调整好模具高-度。(1)不正确刃磨方法的危害:不正确的刃磨会加剧模具刃口的迅-速破坏,致使每次刃磨的打击次数大大缩小。(2)正确的刃磨方法的益处:定期刃磨模具,冲孔的质量和精度可以保持稳定。模具的刃口就损坏较慢,使用时间长。

  

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