无锡木模

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注塑模具出现的问题及原因分析

2020-07-22

1.加工方面:

(1)加工压力过大、速度过快、充料多、注-射、保压时间过长,都会造成内应力过大而开裂。

(2)调节开模速度与压力仿止快-速强拉制件造成脱模开裂。

(3)适当调高模具温度,使制件易于脱模,适当调低料温仿止分解。

(4)预仿由于熔接痕,塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。

(5)适当使用脱模剂,注意经常消-除模面附着的气雾等物质。

(6)制件残余应力,可通过在成型后进行退火热处理来消-除内应力而减少裂纹的生成。

2.模具方面:

(1)顶出要平衡,如顶杆数量、截面积要足-够,脱模斜度要足-够,型腔面要有足-够光滑,这样才仿止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。

(2)制件结构不能太薄,过渡部份应尽量采用圆弧过渡,避-免尖角、倒角造成应力集中。

(3)尽量少用金属嵌件,无锡木模以仿止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加-大。

(4)对深底制件应设置适当的脱模进气孔道,仿止形成真空负压。

(5)主流道足-够大使浇口料未来得及固化时脱模,这样易于脱模。

(6)主流道衬套与喷嘴接合应当仿止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。

3.材料方面:

(1)再-生料含量太高,造成制件强度过低。

(2)湿度过大,造成一些塑料与水汽发生-化学反应,降-低强度而出现顶出开裂。

(3)材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳,受到污染都会造成开裂。

4.机台方面:

注塑机塑化容量要适当,过小塑化不充-分未能完-全混合而变脆,过大时会降解。

注塑制品气泡的原因分析

气泡(真空泡)的气体稀薄属于真空泡。一般说来,如果在开模瞬-间已发现存在气泡是属于气体干扰问题。真空泡的形成是由于充注进塑料不足或压力较低。在木模加工的急-剧冷却作用下,与型腔接角的燃料牵拉,造成体积损失的结果。

解决办法:

(1)提-高注-射能量:压力、速度、时间和料量,并提-高背压,使充模丰-满。

(2)增加料温流动顺畅。降-低料温减少收缩,适当提-高模温,形成真空泡部位的局部模温。

(3)将浇口设置在制件厚的部份,改-善喷嘴、流道和浇口的流动状况,减少压务的消耗。

(4)改进模具排气状况。

   

木模加工


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