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模具设计生产时的注意事项

2020-09-10

无锡木模设计生产时的注意事项

1.据塑件的使用功能和成型功能确认分型面和浇口方位。

2.考虑模具制作工程中的工艺性,据设备状况和技能力量确认设计方案保障模具从整体到零件都易于加工,易于保障尺度精度。

3.考虑打针生产率,提高单位时刻打针次数,缩短成型周期。

4.将有精度要求的尺度及孔、柱、凸、凹等结构在模具中表现出来,即塑件成型后不加工或少加工。

5.模具结构力求简单适用,稳定,周期短成本低,便于装配维修及替换易损件。

6.模具材料的挑选与处理。

1.密度小:塑料密度小,关于减轻机械设备分量和节能具有重要的意义,主要是对车辆、船舶、飞机、宇宙航天器而言。

2.比强度和比刚度高:塑料的强度不如金属高,但塑料密度小,所以比强度(σb/ρ)、比刚度(E/ρ)相当高。主要是以各种强度高的纤维状、片状和粉末状的金属或非金属为填料制成的增强塑料,其比强度和比刚度比金属还高。

3.化学稳定性好:大多数的塑料都有杰出的耐酸、碱、盐、水和气体的功能,在一般的条件下,它们不与这些物质产生化学反应。

4.电绝缘、绝热、绝声功能好。

5.耐磨和自润滑性好:塑料的摩擦系数小、耐磨性好、有很好的自润滑性,加上比强度高,传动噪声小,它能够在液体介质、半干乃至干摩擦条件下有效地作业。它能够制成轴承、齿轮、凸轮和滑轮等机器零件,十分适用于转速不高、载荷不大的场合。

6.粘结能力强。

7.成型和上色功能好。

1、模具主要作业零件的材料的问题,选材不妥。材料功能不良,不耐磨;模具钢未经精粹,具有很多的冶炼缺陷;凸凹模,锻坯改锻工艺不完善,遗存有热处理隐患。

2、模具结构设计问题,冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固设备,出料口不畅出现堆集,卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。

3、制模工艺不完善,主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差,热处理技能及工艺有问题,造成凸、凹模淬不透,有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、乃至开裂,研磨抛光不到位,表面粗糙度值过大。

4、无润滑或有润滑但效果欠安。

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